转矩流变仪的基本结构可分为三部分：

　　微机控制系统：用于实验参数的设置及实验结果的显示；

　　机电驱动系统：用于控制实验温度转子速度、压力， 并可记录温度、压力和转矩随时间的变化；

　　可更换的实验部件：一般根据需要配备密闭式混合器或螺杆挤出器。

　　转矩流变仪的实验条件一般包括加料量、温度、转速和时间：

　　1、加料量：实验开始时将物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上顶栓对物料施加的压力，并且通过转子外表面与混合室壁间的剪切、搅拌、挤压，转子之间的捏合、撕拉，转子轴向间的翻捣、捏炼等作用，以连续变化的速度梯度和转子对物料产生的轴向力的形式，实现物料的混炼、塑化。显然混合室内的物料量不足，转子难于充分接触物料，达不到混炼塑化的较佳效果。反之，加入的物料过量，部分物料集中于加料口，不能进入混合室混炼塑化均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转，中断实验。若实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩值变化不突出时，说明加料量基本合适。加料量应由混合室空腔容容积、转子容积、物料（固体或熔体）的密度以及相应的加料系数来计算确定。此外，为了保证测量的准确性和重现性，原料的粒度和材质也应均匀。

　　2、时间：混炼时间应根据高分子材料的耐热性、实验观察凝胶出现的时间，区域等因素确定。一般来说，在测试材料的加工流动性时，实验时间设定为5min内即可。

　　3、温度与转速：混合器加热温度一般取物料的熔融温度或成型温度，如果选择的温度过低，出现超额的阻力转矩，会造成安全装置发生作用，使仪器停止运转。而温度过高时，高聚物的链段活动能力增加，体积膨胀，分子间相互作用减小，流动性增大，黏度随温度提高而降低。物料在混炼塑化过程中的微小变化不易显示出来，由此影响转矩流变仪测试的准确性。对于PS、PVC、PC等高聚物，因为黏流活化能很大，熔体黏度对温度十分敏感，增高温度可以大大降低熔体的黏度，应注意温度的控制与调节，使测试结果准确可靠。

　　转矩流变仪是观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和终产品的质量检测和质量控制。