在塑料加工领域，注塑与挤出是最核心的成型工艺，其产品质量直接取决于原料状态的稳定性。而塑胶颗粒中的水分含量，作为易被忽视却影响深远的关键参数，正通过
AQUATRAC-3E塑胶颗粒水分测定仪的精准检测，成为保障工艺可控性与产品品质的重要抓手。
一、水分：注塑与挤出工艺的“隐形杀手”
塑胶颗粒（如PA、PC、ABS等）因吸湿性或储存环境差异，易吸附水分。若未提前去除，这些水分在注塑或挤出过程中会因高温迅速汽化：在注塑时，水汽膨胀可能导致制品出现银纹、气泡、缩痕，甚至因局部应力集中引发开裂；在挤出成型中，水分汽化会破坏熔体均匀性，造成管材/型材表面粗糙、截面尺寸波动，严重时导致螺杆卡滞或模具堵塞。传统依赖经验判断“烘干是否充分”的方式，常因人为误差或环境变化失效，而水分测定仪的介入，让这一环节从“模糊控制”转向“数据驱动”。
二、测定仪：工艺优化的“精准标尺”
AQUATRAC-3E塑胶颗粒水分测定仪具备高精度（可达0.001%）、快响应（数分钟内出结果）的特点，可实时监测原料进厂、干燥后及回料的水分状态。对注塑企业而言，开机前通过测定仪确认颗粒水分达标（如PA6需≤0.1%），能避免因干燥不好导致的批量不良；生产中动态抽检，可及时发现干燥设备故障或环境湿度突变，调整烘干温度与时间，降低废品率。对挤出工艺来说，精确控制颗粒水分（如PETG需≤0.05%）能减少熔体“水解降解”，避免分子量下降引发的强度降低、色差等问题，同时提升生产线速与稳定性。
三、应用价值：降本、提质、增效的三重赋能
其一，降本：通过精准控水减少因水分超标导致的废品、设备损耗及停机清理成本，据行业统计，某家电注塑厂引入测定仪后，因银纹缺陷的返工率下降60%，年节约成本超百万元。其二，提质：稳定的低水分环境使制品力学性能（如拉伸强度、耐冲击性）达标率提升至98%以上，满足汽车、电子等高精密领域需求。其三，增效：缩短干燥工艺调试时间，优化生产排产，部分企业通过测定仪联动智能干燥系统，实现“测-调”闭环，生产效率提升15%-20%。
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更新时间：2026-02-05 
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